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在國內現有條件下,充 特性 ,不同材質 的高溫性能及鑄坯在結晶器 分利用先進技術研究有特色的水平連鑄計算 中的傳熱等許多方面進行了大量研究.并開 機控制系統,對提高生產率,保證質量 ,積 發和研制 了能間接或直接反映連鑄型材實際 累經驗,縮短與國外的差距具有現實意義。 拉拔狀態的檢測及監鍘儀表 它為鑄坯拉拔 穩定準確的控制提供了可靠的依據 。對水平連鑄過程中鑄坯的凝固特性我國從 2 信號檢測及系統配置 1984年開始將計算機應用于水平連續鑄鋼生 1 工藝流程 產。
制造塑性和韌性要求較高的鑄件。 7.6.2 球墨鑄鐵的牌號,性能及用途 球墨鑄鐵的性能及用途 疲勞強度 鑄鐵的疲勞強度在很大程度上取決于石墨的形狀。 球狀的疲勞強度高,團絮狀的次之,片狀的低,且隨石墨數量增多,鑄鐵的疲勞強度降低。 7.6.2 球墨鑄鐵的牌號,性能及用途 球墨鑄鐵的性能及用途 疲勞強度 可知,要求扭轉疲勞強度大的曲軸采用QT是可行的。
塑韌性比灰鑄鐵好? QT等溫淬火后得到什么組織?說明QT等溫淬火的后的性能特點。 墨鑄鐵的基體可能有幾種(盡可能說得些),它們分別是如何獲得的 墨鑄鐵有哪幾種熱處理方法? * * * 塑性與韌性 球鐵塑性與韌性雖低于鋼,但高于其它各類鑄鐵。 用QT制造發動機曲軸,當其沖擊值ak達8~15J/cm2時已能獲得良好的使用性能。 當F球墨鑄鐵的延伸率達10~15%時,可用于零下30~375℃范圍內。為什么球墨鑄鐵的強度代替25鑄鋼制造中壓閥門。 球鐵在一定范圍內可以代替鑄鋼。

耐熱球墨鑄鐵材料由于具有良好的力學性能,耐熱性能及高溫下抗氧化,抗疲勞性能等特點,正逐步取代某些鋼來制造耐熱模具,獲得了越來越廣泛的應用。本文研究了耐熱球墨鑄鐵模具材料的耐熱性能,抗高溫氧化性能,抗疲勞性能及耐磨性能,為其在代替傳統鑄鍛鋼生產沖壓件模具等方面提供了重要的理論和實踐依據。 采用正交實驗法優化了材料中合金元素Si,Mn,Cr的佳配比,利用光學顯微鏡觀察了球墨鑄鐵的金相組織。近年來利用HB-3000型布氏硬度計測量了球墨鑄鐵的硬度優化合金元素配比為Si5.5 wt.%,Mn0.6 wt.%,Cr0.8 wt.%,不同含量的合金元素對材料組織的影響也有所區別,合理控制合金元素添加量,能夠獲得抗氧化性能,抗疲勞性能好的球墨鑄鐵,摩擦磨損工藝參數的不同,摩擦質量損失和摩擦系數也有所不同。
Sb元素的方法制備了度合金化球墨鑄鐵,并采用Procast軟件對中大型沖壓件模具充型過程進行模擬。系統研究了Cu,Sb元素對球墨鑄鐵的微觀組織和性能的影響規律。組織觀察表明,隨著Cu含量的增加,珠光體含量增加。當Cu含量一定時,隨著Sb含量的增加,珠光體含量進一步增加。機械性能測試表明,Cu,Sb合金化元素能夠明顯地提高球墨鑄鐵的強度和硬度等機械性能,但導致延伸率略有下降。開發新型高性能球墨鑄鐵中大型沖壓件模具材料來替代鍛造合金鋼及其它高合金鑄鐵等沖壓件模具材料。在消失模工藝條件下通過向普通球墨鑄鐵中加入Cu 采用該種新材料結合消失模鑄造技術開發研制了大型球墨鑄鐵沖壓件模具毛坯,實現了大型沖壓件模具的一次近終成型。

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